Корпоративный семинар-тренинг. Основная тема семинара - повышение эффективности обслуживания и ремонта оборудования как задача развития производственной системы предприятия. Программа семинара разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию.

Целевая аудитория семинара - руководители и специалисты поддерживающих подразделений (службы главного механика, энергетика, АСУ и т.п.), а также руководители производственных подразделений (начальники цехов, мастера).

Продолжительность семинара - 16 часов (2 дня).

 

Программа семинара

 

Часть 1. Общие принципы ТОиР

 

техническое обслуживание и ремонт оборудования
  1. Проблемы современного предприятия. Проблемы, связанные оборудованием. Роль поддерживающих служб в обеспечении эффективной работы производства. Кейс. Обсуждение задач службы главного механика.
  2. Стратегии обслуживания оборудования. Проактивная модель ТОиР. Ориентация на надежность. Оценка рисков. Кейс-диалог. Стратегии ТОиР на вашем предприятии.
  3. Основные показатели надежности и эффективности работы оборудования. аварийность, пробег, работоспособность, межремонтный промежуток, остановочные и неостановочные ремонты, время ремонта. OEE. Практикум. Расчет показателя OEE.
  4. Структура ремонтного цикла. Организация планово-предупредительных ремонтов - ППР. Нормативно-регламентная база. Практикум. Разработка графика ППР.
  5. Оценка технического состояния оборудования. Организация сбора и обработки информации о техническом состоянии оборудования. Инструменты анализа причин проблем. Организация деятельности по устранению проблем. Практикум. Анализ причин простоев оборудования. Разработка корректирующих мероприятий.
  6. Современные информационные средства поддержки ТОиР.

 

Часть 2. Современные технологии ТОиР

 

  1. Современные методики организации производства - обзор. Процессный подход. Всеобщее управление качеством. Бережливое производство. Теория ограничений. Шесть сигм. Роль ТОиР в реализации методик улучшения.
  2. ТОиР как процесс. Основные составляющие процесса. Взаимодействие с процессами-поставщиками/потребителями. Механизм непрерывных улучшений процесса ТОиР. Практикум. Разработка карты процесса ТОиР.
  3. Инструменты бережливого производства. Балансировка мощностей. Всеобщее производительное обслуживание оборудования - TPM. Организация рабочего окружения - 5S. Быстрая переналадка - SMED. Тренинг. Комплексное улучшение производственного участка.
  4. Инструменты теории ограничений. Форсирование ограничения мощности. Регламент обслуживания оборудования с учетом ограничения мощности. Практикум. Анализ производственных мощностей. Поиск ограничения. Разработка регламента обслуживания оборудования.
  5. Вариабельность в работе оборудования. Влияние вариабельности на качество и производительность. Использование методики Шесть сигм для контроля и управлению вариабельностью. Способы уменьшения влияния вариабельности. Практикум. Организация деятельности по снижению вариабельности, связанной с оборудованием.

 

Стоимость проведения мероприятия - 60 тыс. рублей за день.

В стоимость входит 20 комплектов раздаточных материалов.

По итогам обучения участникам выдаются сертификаты.

 

Заказать курс, получить подробные сведения.